Окремо стоячий димохід з нержавіючої сталі

Вибір матеріалу футеровки димоходу з нержавіючої сталі залежить від середовища виведення диму. Температура димових газів котлів, що працюють на мазуті, димових газів кухонного масла тощо нижча за 300°C, і корозія нижча. Зазвичай використовується пластина з нержавіючої сталі SUS304. Для зовнішньої стінки димоходу можна вибрати пластину з нержавіючої сталі SUS304 або пластину з оцинкованої сталі, а для зовнішньої стінки зовнішнього димоходу слід вибрати пластину з нержавіючої сталі SUS304.
Алюмосилікатне заповнення в поєднанні зі стійким до високих температур спіненим матеріалом вибрано як ізоляційний матеріал, а алюмінієво-силікатний волокнистий повстяний матеріал вибрано як польове з’єднання обладнання. Товщина ізоляційного шару, як правило, базується на температурі різного димовидалювального середовища, і вибирається ізоляційний матеріал товщиною 50 мм, 75 мм і 100 мм. Додаткову інформацію див. у розділі «Настінний термометр димоходу».

1. Продукт є безпечним і надійним, має високу термостійкість, стійкість до корозії, хорошу теплоізоляцію та функцію ізоляції.
2. Передові технології, розумна структура, стабільний процес і надійна якість; Довгий термін служби (очікуваний 50 років) і зазвичай не потребує обслуговування.
3. Легка вага, наукова та розумна комбінація підтримки, просте та зручне польове обладнання; Може значно знизити трудомісткість, знизити витрати на обладнання.
4. Зручне обладнання: складний і безладний процес виготовлення обладнання у вузькій шахті на великій висоті перетворюється на цехове виробництво, інтегроване формування та відправляється на місце для об’єднання обладнання, що не тільки спрощує процедуру обладнання, але й забезпечує проблеми з якістю виробництва у внутрішньому футлярі, теплоізоляційному шарі та багатьох ланках оболонки. Разом стає легше зібрати обладнання на місці.
5. Красивий і щедрий зовнішній вигляд, можна використовувати як настінний димохід для прикраси фасаду будівлі.
6. Хороша функція, це продукт заміни цегли, цементу та загального димаря з вуглецевої сталі.

1. Окрема установка димоходу з нержавіючої сталі з використанням високоякісної сталі: товщина сталевої пластини становить 16ã, довжина 20 м, намотувальна машина обробляється на циліндр діаметром 1,4 м, а потім усі шви для внутрішнього та зовнішнього зварювання, зварювання, має бути заповнений зварювальним розчином, без отворів, гладка поверхня.
2..Окремо стоячий нижній фланець димоходу з нержавіючої сталі з товщиною пластини 20ã, отвором 28ã, з болтами ï¿ 26ã x 100ã та під’єднаним фундаментом.
3. Приваріть три фіксовані точки, рівні одна одній, на відстані від 5 до 20 м від нижньої частини сталевого димоходу, щоб з’єднати вітровий кабель і точки заземлення для з’єднання та фіксації.
4. Залийте фундамент димової труби діаметром 2 м і глибиною (товщиною) 2,3 м на землі комерційним бетоном.
5. Сталева конструкція фундаменту димоходу з ï¿ 16ã спіральної сталі, спіральна сталь щільністю 24 корені, верхнє та нижнє з’єднання з використанням ï¿ 12ã спіральної сталевої зв’язки.
6. Фундамент і фіксовані болти сталевого димоходу вбудовані в залізобетонну основу, а розподіл відстані є розумним і рівномірним.
7. Коли сталевий димохід встановлюється за допомогою автомобільного крана, а ствол димоходу з’єднується з фундаментним гвинтом, для його фіксації використовується подвійна гайка. Коли димова труба піднята у відповідне положення, вітровий трос з’єднується з заземлюючим анкером, а кут між вітровим тросом і землею становить не більше 60°.
8. Після повного підйому та монтажу зварювання сталевого димоходу внутрішня та зовнішня труби димоходу повинні бути повністю пофарбовані та антикорозійні. Під час фарбування поверхня циліндра димоходу повинна бути оброблена, домішки зварювального шлаку повинні бути очищені, а поверхня циліндра повинна бути рівномірно оброблена щіткою, щоб зберегти поверхню гладкою та яскравою.
9. Співвідношення між діаметром самонесучої димової труби та відповідною висотою позиції слід визначати після розрахунку відповідно до вимог міцності та деформації та має відповідати діаметру нижньої частини димоходу, а також приймати інші демпфування напруги та заходів.
10. Місцеву стійкість димоходу під дією згинального моменту та осьової сили слід перевіряти відповідно до згинального моменту, горизонтальної сейсмічної дії та відповідної дії осьового тиску. (Димова труба з нержавіючої сталі)
11. Під дією згинального моменту та осьової сили коефіцієнт осьової стійкості та загальна стійкість зварної секції димоходу розраховуються відповідно до консольної конструкції. Товщина шару ізоляції повинна визначатися розрахунком термометра, а мінімальна товщина вище 50. Товщина ізоляційного шару димоходу повного випромінювального пічного типу повинна бути не менше 75.
12. Коли температура димової труби перевищує 560 градусів, уранова прошивка ізоляційного шару може бути виготовлена ​​з нержавіючої сталі (1Cr18Ni9Ti).
13, коли критичний вітер димової труби становить менше 6 м/с, щоб встановити вітрове кільце. Критична швидкість вітру в димоході становить 7 м/с ~ 12 м/с, що нижче, ніж швидкість вітру в розрахунковій схемі, і вибір зміни відстані димоходу, діаметра та потовщення контрзаходів також можна встановити для порушення коло вітру.

Hebei Pude Yuelan Environmental Protection Equipment Co., Ltd. - це підприємство, що займається розробкою та виробництвом промислових димоходів, компанія зосереджена на розробці та виробництві промислових димоходів.

Штаб-квартира компанії розташована в зоні розвитку Цзіньсянь, провінція Хебей, статутний капітал компанії становить 60 мільйонів юанів, займає площу 9,60000 квадратних метрів, з яких площа будівлі становить 2600 квадратних метрів. Основна продукція включає самонесучий дим, рукавний дим, баштовий димохід, східний дим, кабельний дим, димохід з нержавіючої сталі, димохід зі скляної сталі, мобільний стислий сміттєвий бак, горизонтальна стиснена сміттєзбірна станція, вантажівка для передачі гака, сміттєвоз типу прикладу та десятки продуктів. У компанії 128 співробітників, у тому числі 8 експертів та інженерів зі ступенем магістра або вище, 60% співробітників зі ступенем бакалавра або молодшого коледжу, всі види технічного персоналу 26 осіб, 60 осіб спеціального персоналу, компанія має ряд внутрішніх офіси та установи післяпродажного обслуговування, можуть надавати технічну підтримку та послуги щодо продукту в будь-який час.

Виробниче обладнання компанії передове, сильна технічна сила. Має понад 50 комплектів внутрішнього передового виробничого обладнання, включаючи іноземні, вітчизняні виробничі лінії з ЧПУ 6; Гаряче цинкування використовує технологію та процес цинкування Gimeco Company в Італії, а його технічний рівень і виробничі потужності знаходяться на передовому рівні в Китаї.

Після багатьох років розвитку в галузі обладнання для обробки димоходів і побутових відходів компанія стала добре відомим брендом у галузі. Завдяки співпраці з вітчизняними та міжнародними проектними інститутами, коледжами та підприємствами постійно покращувати наукові дослідження та здатність підприємства розробляти. І співпрацював з багатьма університетами та досяг стратегічної співпраці з petrochina, Sinopec, Huadian, Huaneng та іншими підприємствами.

В останні роки, щоб вирішити проблему великокаліберного диму, компанія встановила відносини технічного співробітництва з Пекінським університетом Цзяотун і інвестувала багато робочої сили та матеріальних ресурсів у розвиток «заводу збірних виробів, будівництво на місці» сталевий гофрований димохід та екологічні продукти очищення міських відходів. В даний час діапазон діаметрів труб продукції компанії становить 0,5-20 м, а річна виробнича потужність становить 660 000 метрів.

Компанія завжди дотримується принципу "якість, користувач" мети підприємства, не запитуйте кількість проектів, просто робіть проект, щоб зробити принцип хорошої якості, продукти були просунуті у використанні проекту. Сьогодні продукція компанії все ще підтримує нуль дефектів, нуль скарг, нуль аварій, власники, будівельні підрозділи послідовної похвали та встановлюють довгострокові відносини співпраці.