Поліетиленова фільтруюча пластина

Особливо тканинне притискне кільце, надвисокомолекулярна поліетиленова фільтруюча пластина, новий і науковий дизайн, можуть не тільки запобігти деформації та розтріскування фільтрувальної пластини, але також відіграють роль розумної дисперсії в матеріалі. В даний час фільтруюча пластина з поліетилену з надвисокою молекулярною вагою широко використовується в гірничодобувній промисловості, вуглепідготовці, хімічній промисловості, металургії, харчовій промисловості, медицині, нафтопереробці, виробництві цукру, очищенні стічних вод та інших галузях. Надвисокомолекулярна поліетиленова фільтрувальна пластина — це чавун, гумова поліпропіленова фільтруюча пластина — ідеальна заміна.
Надвисокомолекулярна поліетиленова фільтруюча пластина - це новий тип ефективної та енергозберігаючої фільтрувальної пластини після чавунної фільтрувальної плити, гумової фільтрувальної плити, поліпропіленової фільтрувальної плити, вона має швидке зневоднення, стійкість до корозії, стійкість до розтріскування в навколишньому середовищі, високу міцність на стиск. , стійкість до ударів, невелика вага, захист від склеювання, зручне встановлення та обслуговування, невеликі втрати на тканині фільтра, тривалий термін служби та інші переваги, термін служби в 4-6 разів перевищує термін служби поліпропіленової фільтрувальної пластини, чавунної та гумової фільтрувальної пластини 3 - 9 разів.
Завдяки невеликій вазі фільтрувальної пластини з поліетилену з надвисокою молекулярною вагою (одна восьма частина чавунної фільтрувальної плити) значно зменшує навантаження балки фільтр-пресу, запобігає деформації балки через вигин через вагу фільтра пластини, продовжують термін служби балки. Нижчий тиск механізму знімання знижує міцність фільтрувальної плити на пресове полотно, покращує термін служби та ефективність роботи знімача, пресового полотна та відповідної гідравлічної системи, а також зменшує трудомісткість і витрати на технічне обслуговування робітників.
Надзвичайно висока молекулярна вага UHMWPE забезпечує йому чудову продуктивність і належить до помірної ціни, чудові характеристики термопластичних інженерних пластмас, він майже зосередив переваги різноманітних пластмас, зі звичайним поліетиленом та іншими інженерними пластмасами незрівнянна зносостійкість, ударостійкість, самостійкість мастило, стійкість до корозії, поглинання ударів, стійкість до низьких температур, здоров'я та нетоксичність, нелегко дотримуватися, важко поглинати воду, низька щільність та інші комплексні властивості. Насправді не існує єдиного полімерного матеріалу з такою кількістю чудових властивостей.
1. Висока молекулярна маса
Зносостійкість UHMWPE є короною пластмас і перевищує стійкість деяких металів. Порівняння зносостійкості СВМПЕ та інших матеріалів. Порівняно з іншими інженерними пластиками, індекс стирання піску UHMWPE становить лише 1/5 від PA66 та 1/10 від HEPE та PVC. Порівняно з металом, це 1/7 вуглецевої сталі та 1/27 латуні. Така висока зносостійкість ускладнює перевірку його зносостійкості за допомогою загального методу випробування на знос пластику, тому спеціально розроблений пристрій для тестування на стирання піском. Зносостійкість UHMWPE пропорційна молекулярній масі, чим вища молекулярна маса, тим краща зносостійкість.
2. Надзвичайна ударостійкість
Ударна міцність UHMWPE є однією з найкращих серед усіх інженерних пластмас. Ударна міцність UHMWPE приблизно в 2 рази вища, ніж у ударостійкого ПК, у 5 разів вища, ніж у ABS, і більш ніж у 10 разів, ніж у POM і PBTP. Стійкість до удару настільки висока, що її важко зламати за допомогою звичайних методів випробування на удар. Ударна міцність зростала зі збільшенням молекулярної маси, досягала максимального значення, коли молекулярна маса становила 1,5 мільйона, а потім поступово знижувалася зі збільшенням молекулярної маси. Варто зазначити, що він також може зберігати чудову ударну міцність у рідкому азоті (-195 °), чого немає в інших пластиках. Крім того, він більш твердий на поверхнях, що повторюються.
3. Ідеальне тертя
UHMWPE має дуже низький коефіцієнт тертя (0,05 ~ 0,11), тому він має чудове самозмащення. Порівняння коефіцієнта тертя між UHMWPE та іншими інженерними пластмасами. Коефіцієнт динамічного стирання UHMWPE під водним змащенням становить PA66 і POM 1/2, за умов відсутності змащення поступається лише пластику в найкращому самозмащувальному політетрафторетилені (PTFE); Коли він працює в ковзній або обертовій формі, він більше змащується маслом, ніж сталь і латунь. Таким чином, у галузі трибології UHMWPE розглядається як фрикційний матеріал з дуже ідеальними співвідношеннями ціна/продуктивність.
4. Хімія
UHMWPE має відмінну хімічну стійкість, на додаток до сильної окислювальної кислоти, у певному діапазоні температур і концентрацій корозійних середовищ (кислота, луг, сіль) і органічних середовищ (крім розчинника чаю). Його просочували у 80 органічних розчинниках при 20°C і 80°C протягом 30 днів. Аномального вигляду не було, а інші фізичні властивості майже не змінилися.
5. Добре заглушити звук
UHMWPE має чудове поглинання енергії удару, значення поглинання енергії удару є найвищим серед усіх пластмас, тому шумозаглушення є дуже хорошим і має чудовий ефект різання звуку.
6. Наднизька температурна стійкість
UHMWPE має чудову стійкість до низьких температур і пластичний при температурі рідкого гелію (-269 °), що робить його придатним для використання в якості стійкого до низьких температур компонента в атомній промисловості.
7. Універсальність
UHMWPE гігієнічний і нетоксичний, його можна використовувати в контакті з харчовими продуктами та ліками.
8. Адсорбційна здатність
Поверхнева адсорбційна здатність UHMWPE дуже слабка, а його стійкість до адгезії поступається лише неадгезивному PTFE в пластику, тому поверхню виробів та інших матеріалів непросто приклеїти.
9. Формова обробка
Водопоглинання UHMWPE дуже низьке; Зазвичай менше 0,01%, лише 1% PA66, тому зазвичай не потрібно сушити перед обробкою формування.
10. Надзвичайно легкий
Щільність UHMWPE відносно низька порівняно з іншими інженерними пластиками.
11. Будьте гнучкими
Оскільки UHMWPE має необхідні структурні характеристики для орієнтації на розтяг, він має неперевершено високу міцність на розрив. Таким чином, волокна з надвисоким модулем пружності та міцністю можуть бути виготовлені шляхом прядіння гелю з міцністю на розрив до 3 ~ 3,5 ГПа та модулем пружності при розтягуванні до 100 ~ 125 ГПа. Співвідношення міцності волокна є найвищим серед усіх волокон, які були комерційно доступні на сьогоднішній день, у чотири рази більше, ніж вуглецеве волокно, у 10 разів більше, ніж сталевий дріт, і на 50 відсотків більше, ніж арамідне волокно.

Спікання пресуванням є найпримітивнішим методом переробки поліетилену надвисокої молекулярної маси (ПЕ СВМ). Цей метод має низьку ефективність виробництва та легко окислюється та розкладається. Для підвищення ефективності виробництва можна використовувати пряме електричне нагрівання.
1. Обробка синтезом
Крім того, Вернер і Пфлейдерер розробили надшвидкісний процес синтезу
2. Обертання леза
Використовуючи лопатевий змішувач, максимальна швидкість обертання леза може досягати 150 м/с, так що матеріал може піднятися до температури обробки лише за кілька секунд.

Ринкова частка цього продукту досягла 70% у вуглезбагачувальній промисловості та 40% у гірничодобувній, металургійній, хімічній промисловості, обробці стічних вод та інших галузях, що заклало міцну основу для енергозбереження, скорочення споживання та підвищення ефективності виробництва в цих галузях.