Мембранний фільтр-прес

Діафрагмовий фільтр-прес має такі переваги, як високий тиск пресування, хороша стійкість до корозії, зручне технічне обслуговування, безпека та надійність, і є першим вибором для клієнтів у металургійній, газовій, паперовій, коксохімічній, фармацевтичній, харчовій, пивоварній промисловості, тонкій хімії та інших галузях промисловості. .
Мембранні фільтр-преси широко використовуються в різних сферах, де потрібне розділення твердої та рідини. Мембранний фільтр-прес вважається альтернативою звичайному камерному фільтр-пресу.
Діафрагмовий фільтр-прес демонструє хороші результати щодо продуктивності очищення на одиницю площі, зниження вологості фільтраційного кека та адаптації до природи оброблюваних матеріалів.
Основна відмінність діафрагмового фільтр-преса від звичайного камерного фільтр-преса полягає в тому, що по обидві сторони фільтрувальної плити встановлені дві еластичні мембрани (композитна гумова діафрагма є інтегральною діафрагмою), під час роботи, коли подача закінчена, висока - рідина під тиском може бути введена в пластину діафрагми, тоді вся діафрагма буде випирати, пресувати осад на фільтрі, щоб досягти подальшого зневоднення осадка на фільтрі, тобто прес-фільтрації.
Діафрагмовий фільтр-прес використовується для осаду, очищення стічних вод, найнижчий вміст вологи в фільтраційному коржі становить менше 60%, порівняно з традиційним камерним фільтр-пресом, вміст твердої речовини в фільтраційному коржі можна збільшити більш ніж у 2 рази, витрати на транспортування фільтраційного кеку значно зменшуються, фільтраційний пиріг може надходити на електростанцію для прямого спалювання, а осад перетворюється на ресурси, стічні води – у чисте джерело, повністю замінюючи коробковий фільтр-прес.

Для різних матеріалів діафрагми нове покоління мембранних фільтр-пресів можна розділити на діафрагмові фільтр-преси з гумовою діафрагмою та діафрагмові фільтр-преси з полімерного еластомеру.
Фільтр-прес з гумовою діафрагмою ідеально підходить для фільтруючих матеріалів зі слабкими кислотами, слабкими лугами та неорганічними розчинниками. Фільтр-прес з гумовою діафрагмою змінює попередній роздільний фіксований тип для економії споживання енергії після годування, нова конструкція робить барабанну перетинку з гумовою діафрагмою більш достатньою, тиск і об’єм повітря, що використовуються, є відносно невеликими, у випадку того ж об’єму повітря джерела повітря, гума барабанна перетинка діафрагми в три рази перевищує барабанну перетинку полімерної діафрагми, що може значно зменшити споживання енергії.
Полімерний еластомерний діафрагмовий фільтр-прес використовується в сильних кислотах, сильних лугах і органічних розчинниках, продуктивність відносно ідеальна, а термін служби довший. Його форми пресування поділяються на газове (повітряне) пресування та рідинне (водяне) пресування, які можуть задовольнити потреби різних галузей промисловості. Відповідно до потреб замовника, пресові компоненти можуть бути налаштовані на харчові та звичайні сорти, а керування може використовувати ПЛК та інтерфейс людина-машина. Для загальних матеріалів, після 3-15 хвилин барабанної перетинки діафрагми, роль натискання та зневоднення може бути повністю використана. Для деяких спеціальних матеріалів також може бути прийнятий метод сегментованого пресування: спочатку пресування під низьким тиском, а потім пресування під високим тиском.
Діафрагмовий фільтр-прес реалізує процес фільтрації ефективного зневоднення та може гарантувати, що фільтр-прес забезпечує найкращий фільтраційний ефект, що значно знижує вміст вологи в фільтраційному коржі. Наприкінці процесу подачі ефективність зневоднення всієї машини покращується за рахунок пресування фільтраційного осадка, підвищення сухості фільтраційного осадка, зменшення забруднення та скорочення праці та навіть усунення процесу сушіння в деяких процесах.

Основна відмінність діафрагмового фільтр-преса від звичайного камерного фільтр-преса полягає в тому, що між фільтруючою пластиною і фільтруючою тканиною встановлена ​​еластична мембранна мембранна пластина. Під час роботи, коли подача завершена, рідина під високим тиском може бути введена між фільтруючою пластиною та діафрагмою, і вся діафрагма буде випирати та тиснути на фільтраційний осад, щоб досягти подальшого зневоднення фільтрувального осадка, що є, прес-фільтрація.
Перший - це зневоднення під сильним тиском під тиском, також відоме як зневоднення суспензії, тобто певна кількість фільтрувальних пластин під дією сильної механічної сили щільно розташована в ряд, поверхня фільтрувальної пластини та поверхня фільтрувальної пластини між утворенням a фільтрувальна камера, фільтруючий матеріал під сильним надлишковим тиском надсилається в фільтруючу кімнату, у фільтраційну кімнату фільтрувальний матеріал, його тверда частина затримується фільтруючим середовищем (наприклад, фільтрувальною тканиною), щоб утворити фільтраційний осад, рідка частина через фільтруюче середовище та виведення з камери фільтра, щоб досягти мети розділення твердої та рідинної рідини, із збільшенням тиску надлишкового тиску, поділ твердої та рідинної рідини є більш ретельним, але з точки зору енергії та вартості, надто високий позитивний тиск не є рентабельним.
Після подачі та зневоднення суспензії фільтр-прес, обладнаний гумовою екструзійною мембраною, оснащений стисненим середовищем (наприклад, газом і водою) у задню частину екструзійної мембрани, щоб проштовхнути екструзійну мембрану для подальшого зневоднення екструзійного фільтраційного осадка, яка називається екструзійною дегідратацією. Після зневоднення суспензії або екструзійного зневоднення стиснене повітря надходить у фільтрувальну камеру з одного боку фільтрувального осадка, щоб проникнути в фільтраційний осад, і переносить рідку воду з іншого боку фільтрувального осадка через фільтруючу тканину, щоб випустити фільтрувальну камеру та зневоднення, що називається зневодненням вітру. Якщо обидві сторони фільтрувальної камери покриті фільтрувальними тканинами, рідка частина може бути виведена з фільтрувальної камери через фільтрувальні тканини з обох боків фільтрувальної камери, і фільтрувальна камера зневоднюється з обох сторін.
Після завершення зневоднення механічна сила натискання фільтрувальної плити припиняється, фільтрувальна пластина поступово розтягується, а камера фільтра відкривається окремо для вивантаження кеку як основного робочого циклу. Відповідно до різних властивостей фільтрувального матеріалу, фільтр-прес може бути налаштований на зневоднення суспензії, екструзійне зневоднення, зневоднення вітром або одностороннє та двостороннє зневоднення, метою є мінімізація вмісту вологи в фільтраційному коржі.