Склопластиковий димохід

Як правило, вихлопний дим із вугільних промислових печей і котлів містить велику кількість шкідливих газів, таких як сульфіди та оксиди азоту. Під впливом води він утворює сильнокислу та корозійну рідину, яка має сильну корозійну здатність до металевих частин. Кальцій, магній, залізо та інші компоненти граніту також поступово викликають хімічні реакції, поступово розмиваючи внутрішню частину граніту, руйнуючи структуру граніту, змушуючи його розмиватися та відшаровуватися шар за шаром, що призводить до появи ям і нерівностей. , що впливає на ефект використання та збільшує інтенсивність і складність обслуговування. Зменшити термін служби пиловловлювача десульфурації. Металевий баштовий ствол складається з двох матеріалів і має дуже суворі вимоги до температури. Завдяки коефіцієнту розширення раптове охолодження та раптове нагрівання можуть легко спричинити відшарування оболонки та футерування, що спричинить корозію та витікання оболонки, ускладнюючи ремонт, посилюючи проблеми під час роботи та впливаючи на термін служби. . Очищувачі димових газів для котлів серії BCT виготовлені зі стійких до високих температур скловолоконних матеріалів, які не тільки вирішують проблему стійкості до високих температур, але також мають стійкість до кислот і лугів, а також стійкість до корозії, що стало головною перевагою при використанні в котловому пилу видалення та десульфурації.

Основна частина виготовляється шляхом намотування, а вироби зі скловолокна у формі намотування складаються з ламінованих структур. Завдяки відносно великому коефіцієнту довжини ми розробили набір зрілих і надійних процесів виробництва та монтажу, щоб забезпечити точність монтажу димоходу (особливо вертикальність). Ми також можемо спроектувати відповідно до розміру діаметра та висоти відповідно до вимог замовника. У той же час, форма також може бути розроблена відповідно до конкретних вимог клієнтів.

Димоходи зі скловолокна мають такі характеристики, як низька вартість, короткий виробничий цикл, тривалий термін служби, легка обробка, простий монтаж, легка вага, висока міцність, гладка внутрішня поверхня, внутрішня ефективність проти старіння, чудова стійкість до корозії при високих температурах, і ви можете легко додати спринклери, фільтри тощо для поглинання шкідливих компонентів диму.

Армований скловолокном пластик (FRP) складається з органічної стійкої до високих температур смоли та волокна та має гарну стійкість до корозії.
Температура димових газів має великий вплив на вартість і продуктивність FRP. Чим вищі вимоги до стійкості до високих температур, тим швидше зростатиме вартість матеріалу. А зі збільшенням температури стійкість до корозії та термін служби FRP зменшаться. У цьому проекті немає байпасу для десульфурації та GGH. Температура димових газів, що надходять у димохід, становить близько 45°C. Це низькотемпературний димохід. Дуже добре використовувати армований скловолокном пластик (FRP) як матеріал внутрішньої труби димоходу.
У міру поглиблення роботи з охорони навколишнього середовища в нашій країні викиди вихлопних газів від різних типів котлів, печей, сміттєспалювальних установок та іншого обладнання повинні відповідати стандартам. Тому відповідне обладнання має додавати засоби очищення вихлопних газів, що призведе до певних наслідків для димоходу, кінцевого обладнання викидів вихлопних газів. Вплив, особливо з точки зору корозійної активності, полягає в тому, що традиційні матеріали більше не можуть відповідати вимогам у цьому відношенні. Як новий матеріал, FRP поступово з’явився в різних галузях промисловості, особливо в галузі охорони навколишнього середовища. Останніми роками продовжують з’являтися димарі з пластику FRP, їхня висота та діаметр збільшуються, а ефект використання дуже ідеальний. Його чудова продуктивність інша. Матеріал унікальний.

1. Видатна стійкість до корозії. Димоходи, виготовлені з традиційних матеріалів, мають низьку корозійну стійкість, особливо промиті та оброблені вихлопні гази, що спричинить більш серйозну корозію димоходу. Тому хороша стійкість до корозії дуже важлива для використання димоходів. Матеріал FRP — це полімерний композитний матеріал, який стійкий до більшості кислот, лугів і солей і може використовуватися протягом тривалого часу в змінних кислотних і лужних умовах. Він також може витримувати високі температури. За звичайних обставин він може працювати при температурі нижче 120°C протягом тривалого часу, при цьому найвища температура може досягати 220°C.
2. Сильна конструкція. Існує багато типів основної сировини для FRP, і процеси формування також різноманітні. Таким чином, сам матеріал FRP дуже легко проектується і може бути розроблений цілеспрямовано відповідно до різних умов використання, включаючи вибір сировини. Процес виробництва є точним, а метод встановлення правильний, і немає проблеми внутрішньої антикорозійної стійкості. обробка в димоході, тому вторинне будівництво уникає, а складність будівництва значно зменшується.
4. Відмінна продуктивність продукту. Вироби з FRP мають високу питому міцність, яка може повністю відповідати різноманітним вимогам до механічних характеристик, необхідним для димоходів. Крім того, сталевий захисний каркас вежі зведений зовні відповідно до проекту, який може краще відповідати нормальним умовам за різних погодних умов. використовувати. У той же час внутрішня обробка поверхні виробів із FRP дуже висока, що значно зменшує опір руху димових газів, тому вони мають менший діаметр, ніж традиційні димоходи.