Самостоячий димохід сталевий димохід

Pude Yuelan є професійним лідером у Китаї, виробником сталевих димоходів із високою якістю та розумною ціною. Вибір матеріалу димоходу визначається середовищем вихлопу. Для паливного газового котла димових газів, кухонного масляного димового газу та інших димових газів з температурою нижче 300 °C і низькою корозійною активністю зазвичай використовуються пластини з нержавіючої сталі SUS304. Дизель-генераторні установки та інші високотемпературні димові гази, пластини з нержавіючої сталі SUS316 слід використовувати для димових газів або висококорозійних димових газів. Зовнішня стінка димоходу може бути виготовлена ​​з пластини з нержавіючої сталі SUS304 або оцинкованої сталі. Зовнішня стінка зовнішнього димоходу повинна бути виготовлена ​​з пластини з нержавіючої сталі SUS304.
Теплоізоляційний матеріал виконаний з алюмосилікатної наповнювачі в поєднанні з високотемпературними піноутворювачами, а з’єднання вузлів обладнання – з алюмосилікатного повсті. Товщина ізоляційного шару, як правило, базується на різних температурах вихлопного середовища, і вибираються ізоляційні матеріали товщиною 50 мм, 75 мм і 100 мм. Для отримання додаткової інформації зверніться до «Покажчик температури зовнішньої стінки димоходу».

1. Продукт безпечний і надійний, має високу термостійкість, стійкість до корозії та хороші теплоізоляційні властивості.
2. Передові технології, розумна структура, стабільний процес і надійна якість; тривалий термін служби (очікувана вартість 50 років) і відсутність необхідності обслуговування в звичайний час.
3. Легка вага, наукова та розумна комбінація кронштейнів, просте та зручне обладнання на місці; це може зменшити трудомісткість і витрати на обладнання під час великих коливань.
4. Зручність обладнання: Важкий і складний процес виробництва обладнання у вузькій шахті на великій висоті перетворюється на цехове виробництво, комплексне формування та транспортування на місце для складання обладнання. Це не тільки спрощує процедури обладнання, але й гарантує, що внутрішня обшивка, ізоляційний шар і зовнішня оболонка будуть мати проблеми з якістю виробництва в багатьох аспектах. При цьому комбінувати обладнання на місці стає дуже зручно.
5. Зовнішній вигляд красивий і щедрий, і його можна використовувати як настінний димохід для прикраси фасаду будівлі.
6. Він має хороші функції та є оновленим продуктом цегляних, цементних та загальних димоходів із вуглецевої сталі.

1. Для монтажу сталевих димоходів використовується високоякісна сталь: товщина сталевого листа 16мм, довжина 20м, обробляється на листопрокатному верстаті в циліндричну форму діаметром 1,4м. Потім всі шви зварюються зсередини і зовні. При зварюванні слід використовувати зварювальний розчин повністю, без отворів, з гладкою та рівною поверхнею.
2. Нижній фланець сталевого димоходу виготовлений з пластини товщиною 20 мм і діаметром отвору 28 мм. Він з’єднаний з фундаментом за допомогою болтів ￠26 × 100 мм.
3. Приваріть три однакові фіксовані точки на сталевій димоході на відстані від 5 до 20 м від низу до верху, щоб вітрові кабелі можна було під’єднати та закріпити в точках кріплення на землі.
4. Залийте фундамент димової труби діаметром 2 м і глибиною (товщиною) 2,3 м на землі з використанням товарного бетону.
5. Сталева конструкція фундаменту димоходу використовує арматуру ￠16㎜, щільність арматури становить 24, а для зв’язування верхніх і нижніх з’єднань використовується арматура ￠12 мм.
6. Болти для кріплення фундаменту та сталевого димоходу відповідно вмонтовані в залізобетонну основу, а відстань розподілена розумно та рівномірно.
7. При монтажі сталевого димоходу автокраном ствол димоходу кріпиться до фундаментних гвинтів за допомогою подвійних гайок. Піднімаючи у відповідне положення, потягніть вітровий трос, щоб з’єднати його з наземним анкером, а кут між вітровим тросом і землею не повинен перевищувати 60°.
8. Після завершення загального зварювання та підйому монтажу сталевого димоходу внутрішні та зовнішні циліндри димоходу повинні бути повністю пофарбовані для захисту від корозії. Під час фарбування необхідно обробити поверхню стінки димоходу, очистити весь зварювальний шлак і забруднення, а також рівномірно пофарбувати фарбу, щоб димохід залишався чистим. Поверхня тіла рівна і гладка, колір яскравий.
9. Співвідношення між діаметром окремого димоходу та висотою відповідного положення слід визначити після розрахунку відповідно до вимог щодо міцності та деформації. Слід дотримуватися діаметра нижньої частини димоходу, а також вжити інших заходів для амортизації натягу.
10. Місцеву стійкість димоходу під дією згинальних моментів і осьових сил слід перевіряти на основі згинальних моментів, горизонтальних сейсмічних ефектів і відповідних ефектів осьового тиску. (димар з нержавіючої сталі)
11. Під дією згинального моменту та осьової сили розрахувати коефіцієнт осьової стійкості та загальну стійкість перерізу зварювальної труби димоходу за консольною конструкцією.
Товщина ізоляційного шару повинна бути визначена шляхом розрахунку температури, а мінімальна товщина повинна бути вище 50. Товщина ізоляційного шару повністю випромінювального димоходу типу печі не може бути менше 75.
12. Коли температура диму в димоході перевищує 560 градусів, нержавіюча сталь (1Cr18Ni9Ti) може використовуватися як урановий кріплення шару теплоізоляції.
13. Якщо критична сила вітру димоходу нижча за 6 м/с, необхідно встановити коло розриву вітру. Критична швидкість вітру в димоході становить 7м/с~12м/с, що нижче за розрахункову силу вітру. Якщо змінювати відстань, діаметр і товщину димоходу економічно невигідно, можна також встановити вітрозахисне коло.